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    银和瓷业: 造酒瓶也能成就“国家级”
    来源:爱游戏app下载  作者:爱游戏App官网入口  发布:2022-10-02 04:12:10访问量:3

      银和瓷业生产车间内,等待进入下一个工序的酒瓶半成品。 (株洲日报掌上株洲记者/廖明 摄)

      在这里,瓷器,可以是人们生活所需的茶碟碗盏,可以是工业生产所需的关键器件,还可以是色彩绚丽、价值不菲的精美工艺品。

      鲜为人知的是,醴陵还盛产陶瓷酒瓶。毫不夸张地说,国内每3个陶瓷酒瓶中,就有1个产自醴陵。

      深耕行业23载,醴陵银和瓷业有限公司(以下简称银和瓷业)不仅将泸州老窖、新疆伊利王、习酒、酒鬼、湘窖等高端白酒品牌,归入自己的“朋友圈”,还于2020年成为国家级专精特新小巨人企业。

      今年7月,“5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目”的正式上线运行,不仅让银和瓷业建成全国首个5G覆盖的陶瓷自动化生产车间,也让其成为省内首个5G+陶瓷检测的示范点。

      12月3日上午,醴陵市孙家湾镇的银和瓷业,一辆辆满载酒瓶的货车,从厂门口鱼贯而出;生产车间内,选泥、做坯、修坯、精洗、注浆、素烧各条生产线上,繁忙的工人们根本无暇他顾。

      各个厂房里,既有手造心传的传统制造,也有机械化流水式的现代生产。这里,处处可见传统工艺与现代技术相结合的印记。

      指着悬挂于厂房上方的电子显示屏,以及各机械化生产线上的数控操作台,银和瓷业的负责人肖俊彦介绍,这是该公司建设的ERP信息化系统的重要组成部分。

      让传统的陶瓷生产,实现信息化的管理,银和瓷业之前,没有其他同行尝试。这不仅涉及资金的持续投入,信息化系统与生产工艺的匹配,工人的生产习惯与操作能力的改进与提升等问题都相伴而来。

      肖俊彦介绍,为了向管理要效益,银和瓷业从2010年即开始进行ERP信息化系统的建设,最初选用的是国内知名企业提供的系统,但效果不理想。

      “我们提出修改意见,对方却让我们的生产去适应系统。”肖俊彦介绍,为此,他们放弃了“拿来主义”,支持和引导一醴陵本土的专业团队,开始了为期近5年的持续研发和改进。

      系统在2013年上线年见效。基于该系统所提供数据的各种改造升级,在银和瓷业持续展开。

      “没有这个系统的时候,我们根本不知道,仅需80℃左右的烘房,能耗水平竟然跟要到800多℃的素烧房一样高。”他介绍,通过针对性改造,其烘房能耗直接降低一半。

      ERP信息化系统的成功应用,不仅让银和瓷业实现了大幅的降本增效,还推动了醴陵陶瓷生产企业的信息化升级。

      在接受记者采访的同时,肖俊彦就接到了另一陶瓷生产企业负责人的电话,咨询其烘房改造相关事宜。

      在他看来,产业要形成规模,打造地方特色品牌,行业内部需要共享和开放,需要和而不同的良性竞争。

      ERP信息化系统的建设和应用,为银和瓷业在降本增效、技改升级中,提供了持续且准确的方向。

      银和瓷业新建成的三层生产大楼里,装修采用的是粗粝工业风,但5G信号的全覆盖,5G+智慧工厂-AI陶瓷质检平台应用项目的应用,又透出一股“科技范”。

      该公司的5G+AI质检线上,待检测的瓷瓶放到传送带上,皮带将其输送到黑盒子里。黑盒子里安排了两个“摄影棚”,一个360度环绕拍照看外观,一个俯拍照酒瓶内部,“咔嚓咔嚓”, 超高清工业相机拍完20张照,机器开始识别。

      肖俊彦介绍,通过高带宽、低延时的5G技术,所有拍照数据都会上传到后台,哪怕酒厂远在贵州,负责人也可以在后台清晰地看到成品的质检情况,酒瓶再入厂,可以免去二次复检,酒厂成本也降低不少。

      试运行以来,该检测点每天的检测数量已由4000件提高到6000件,之后将提升到7200件。质检线%,预计一年可为企业节约质检成本300万元。

      肖俊彦介绍,不局限于质检这一环节,这个智能项目还将往前延伸至生产端,在生产过程中,就及时排除有缺陷的陶瓷,提升后续工序的效率,将瑕疵品扼杀在“摇篮”里。

      其实,将智能化引入传统的陶瓷行业,是几乎每家陶瓷企业都萌生过的想法。银和瓷业开始试水后,全国众多陶瓷生产企业纷纷来了兴趣,不到一个月,就有50多家陶瓷企业希望参照本项目内容和模式开展项目合作。